1.產(chǎn)品模切不良的主要原因在于刀刃，可能是刀具損傷或壓力不均勻造成的，主要調(diào)整方向如下：
　　首先，檢查圓刀的壓力是否太小，適當(dāng)增加圓刀的壓力；檢查模具支撐環(huán)或齒輪上是否有廢料或其他異物，并及時清洗掉，并隨時保持支撐環(huán)和齒輪的清潔；當(dāng)切割不好卻有規(guī)律的時候，檢查刀片是否損壞；在一切可能全部消除的情況下，仍然發(fā)現(xiàn)切割不良，可以更換其他批原料來調(diào)試。
　　2.產(chǎn)品模切變形問題，造成這種問題的最大因素是材料模座之間的張力，這種問題的調(diào)整主要是通過以下幾個方面：
　　檢查原材料的張力是否過大，試著調(diào)整不同的張力；緩沖刀泡棉是否變形和損壞，厚度和彈性是否適當(dāng)；壓軸是否太低，刀和后跟支撐軸的壓力是否過緊，壓縮軸的受力是否過大；拔出工具的拔出位置是否合適，產(chǎn)品是否破碎；廢料是否被徹底切割，工具上是否有殘余膠；當(dāng)其他問題消除時，嘗試其他原料批次。
　　3.產(chǎn)品丟片問題的出現(xiàn)，有兩個主要原因，一是產(chǎn)品切屑不良，二是局部殘留膠、黏連造成的，解決這一問題的主要方法如下：
　　應(yīng)檢查丟刀是否有規(guī)則的切割；切割是否太偏，膠的位置是否不正確；材料的厚度是否太??；刀壓是否太??；圓刀支承環(huán)是否太??；齒輪是否有臟東西；廢物的提取角度；廢物的提取強度是否太小；是否需要剝離刀具；緩沖刀的泡沫棉的厚度是否適當(dāng)；試出其他批次的原料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)片劑流失不可避免時，應(yīng)在得到許可之后，生產(chǎn)、確定丟片的實際比例，用最大的丟片數(shù)進行補片。
　　4.在產(chǎn)品模具切割過程中，產(chǎn)品的臟皺問題主要是由異物污染和清潔問題引起的，要解決這類問題，我們主要從以下幾個方面著手：
　　無論主材料進入刀具前的張力是否過大，每個壓縮軸的兩端是否平衡，產(chǎn)品壓力是否平衡，盡可能使用成品傳感器或最小化成品軸的力。
　　廢料的離型力是否太大；
　　是否有必要增加尖頭剝離刀；
　　檢查原材料是否有同樣的問題，以及與原材料接觸的傳動軸是否干凈；
　　墊刀泡棉是否需要更換，靜電清除設(shè)備是否正常工作，每個壓軸是否干凈；
　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有劃痕時，應(yīng)檢查原材料是否有相同的問題，每個模切機傳動軸上是否有與原材料接觸的特殊膠帶，以及清潔是否符合環(huán)境要求。